车削密封件和传统模压密封生产工艺区别

发布时间：

2022-12-14 14:35

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车削聚氨酯密封件的原料是由进口液态原材料经过加温溶化后浇注成型的毛坯桶料，再通过软件编程各种密封件数据传送到专用车削数控密封件加工设备进行加工，完成的液压密封件
1、模压液压密封件：模压液压密封件是通过磨具对填充的橡胶或聚氨酯加热后融化制成，存在以下不足：
①、致密性差，由于开放式模具填料不足产品容易存在缺陷；
②、材料根据温度环境，材料批次，产品尺寸大小等收缩率会与理论数据有所偏差，容易造成成品公差大，尺寸不容易控制等现象。
④、不同的截面，不同的尺寸都需要开专用模具，工艺繁琐，交货周期比较长。

2、无模具车削密封件：无模具车削液压密封件的桶料（原料）是经过加温融化后高压挤出成型

原料、配方与工艺，无论密封性能、耐磨性、抗疲劳等性能均接近欧洲产品，而价格与国内同行接近。极具竞争力的性价比，根据您的尺寸数据进行精密车削，是您理想的选择.
无模车削密封具有以下特点：
1、无标准和非标限制，任意截面形状都可以车削加工，如：各种尺寸防尘圈、轴用U型圈、孔用U型圈、异形件等。

2、直径范围从4毫米~2.5米之间的都可以加工，不需开模具。
3、进口密封件专用机床和刀具加工，产品精度高，能够满足不同工况设备的要求。
4、交期快捷。急件当天交货，1米以内的规格7天交货，1米~2.5米的规格15天交货。大缩短了供货周期和设备停机时间。
5、采用优质进口原料生产，产品具有耐水解，耐油，撕裂强度高，物理性能优良等特性